Wareneingang optimieren

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Die Verantwortung im Bezug auf die Ware beginnt mit dem Eintreffen der Güter im Warenlager. Sobald die Artikel das Lieferfahrzeug verlassen zählt jede Sekunde, denn ein Lager verursacht Kosten, ohne direkt zum Unternehmensgewinn beizutragen. Eine schnelle Zuordnung der Bestellung, Prüfung und Sortierung innerhalb der Regale sind wichtig, um die Waren schnell für den weiteren Bedarf zugänglich zu machen. Um stets effizient und kostenschonend zu arbeiten, gibt es ein paar Tipps, um den Wareneingang zu optimieren.

Lagerverwaltung beginnt beim Wareneingang

Ein großes Warenlager ist ein regelrechtes Fass ohne Boden, wenn es nicht effektiv organisiert wird. Die Lageroptimierung sollte an dem Punkt ansetzen, an dem die Ware in den Besitz des Unternehmens übergeht. Dies geschieht mit der Lieferung, also der Übergabe vom Spediteur an die Lagerverwaltung. An dieser Stelle befinden sich einer oder mehrere Mitarbeiter, die einen Großteil ihrer Arbeitszeit damit verbringen, Artikel im Warenlager ein- und auszubuchen.

Abstimmung der Anlieferungszeitpunkte

Im Normalfall sind Ort und Zeitpunkt der Lieferung bekannt. Besonders bei wiederholten Lieferungen in regelmäßigen Intervallen (täglich, wöchentlich) ist der Lieferzeitraum vorhersehbar. Zu diesem Zeitpunkt muss dann im Wareneingang auch genügend Personal zur Verfügung stehen, um die Waren schnell unterzubringen. Andernfalls droht Stau im Warenlager, weil umherstehende Kisten und Paletten die Sicht und Durchfahrt behindern. Besonders bei großen Lieferungen empfiehlt es sich daher, die Zeitpunkte abzustimmen, um den Wareneingang zu optimieren.

 

Wareneingangskontrolle und Buchung

Bei kleineren Lagern erfolgt die Kontrolle über einen Abgleich der Lieferung mit der Bestellung. Dies ist in der Regel sehr zeitaufwändig, weil der Lagermitarbeiter jeden einzelnen Posten auf beiden Listen suchen und mit der tatsächlich gelieferten Menge vergleichen muss. Der Vorgang darf allerdings nicht entfallen, weil der Mitarbeiter ja für die korrekte Liefermenge unterschreibt. Spätere Reklamationen muss der Zulieferer nicht mehr beachten.

In einem größeren Lagermanagement würde ein derartiger manueller Abgleich mehrere Stunden in Anspruch nehmen. Hier ist daher ein System vorhanden, welches den schnelleren und berührungslosen Abgleich der Daten ermöglicht. Häufig kommen hier Barcodescanner in Verbindung mit einer Lagerverwaltungssoftware zum Einsatz, welche die gescannten Artikel automatisch im System einbuchen. Bei sehr großen Bestellmengen wird auch RFID-Technik eingesetzt, bei der die Produkte aus mehreren Metern Entfernung eingelesen werden.

 

Entpacken und Einlagern

Palettenware beispielsweise kann problemlos verpackt in Palettenregalen eingelagert werden. Auch bei der Anlieferung in großen Fässern oder Kisten bietet es sich an, die Artikel mit Verpackung in das Regal zu stellen. Dies trifft jedoch nicht auf alle Artikel zu. Einige werden in einer Verpackung geliefert, die sich im Lager als unpraktisch erweist. Bei zerbrechlichen Waren oder Elektrogeräten ist in der Verpackung Füllmaterial enthalten, welches sehr viel Platz im Warenlager einnimmt. Hier spart das Auspacken der Artikel viel Platz im Regal.

Verzögerungen bei der Anlieferung im Warenlager

Um den Wareneingang zu optimieren müssen die zeitraubenden Aufgaben minimiert werden. Die Kontrolle der Lieferungen im Lager kostet sehr viel Zeit. Große Einsparungen lassen sich wie oben beschrieben durch eine geeignete Software erzielen. Diese bucht die Waren automatisch in das Inventar ein und aus, ordnet ein geeignetes Regal zu und mit einem Blick behalten die Mitarbeiter den Überblick über den Warenbestand.

Die "Hardware" des Lagers, also die Lagerregale, dürfen dabei allerdings nicht vernachlässigt werden. Eine mangelnde Organisation bezüglich der Regalbelegung kostet ebenso viel Zeit wie ein chaotischer Wareneingang. Im Warenlager unpraktisch aufgestellte Regale, verbaute Regalfächer oder ungünstige Fachgrößen verursachen zusätzlichen Aufwand. Dies verlangsamt die Logistik deutlich und verschwendet Ressourcen.

Kein geeigneter Regalplatz frei

Eine der schwierigsten Situationen, in die der Mitarbeiter im Lager geraten kann, ist unzureichender Regalplatz. Sind alle Plätze in der richtigen Größe belegt, bleiben ihm nur zwei Möglichkeiten: Erstens die Lagerung in einem größeren Fach und zweitens das Abstellen außerhalb des Regals. In beiden Fällen kommt es zu Behinderungen bei Lagervorgängen und der Artikel muss zu einem späteren Zeitpunkt erneut angepackt werden, ohne dass aus dieser Arbeit ein Nutzen entsteht. Bei der Organisation der Belegung von Regalfächern kann die Lagerverwaltungssoftware helfen, bei zu wenig Platz jedoch nicht.

Individuelle Regale – Platznutzung beim Wareneingang optimieren

Je nach Art der Ware bieten sich unterschiedliche Regaltypen im Warenlager an, um den Wareneingang zu optimieren. In einfachen Fachbodenregalen lassen sich Werkzeuge, Kisten und kleine Elektrogeräte platzsparend von Hand unterbringen.

Größere elektrische Maschinen und Kisten finden eher in einem Weitspannregal ihren Platz. Dieses ist wie ein Fachbodenregal aufgebaut, bietet aber mehr Platz und Tragfähigkeit. Kommen im Lager auch Stapler zum Einsatz, lässt sich das Weitspannregal situationsabhängig auch von diesen beladen.

Besonders große und schwere Artikel werden üblicherweise auf Paletten geliefert. Sofern das Auspacken nicht erforderlich ist, bietet es sich an, diese Paletten im Lager direkt in einem Palettenregal unterzubringen. Palettenregale sind für sehr große Lasten und die Beladung mit Staplern konzipiert und bieten zudem sehr viel Platz. Weiterhin sind für Palettenregale verschiedene Anbauten erhältlich, welche die Lasten vor dem Herabfallen sichern und so die Mitarbeiter im Warenlager schützen.

Für einige Gewerke stehen auch Spezialregale zur Verfügung, wie beispielsweise das Arbeitsschutzregal für die chemische Produktion, das Profillagerregal für den Verkaufsraum oder das Reifenregal für die Autowerkstatt. Diese Regaltypen sind zwar weniger flexibel, dafür erfüllen sie aber einen speziellen Zweck umso effizienter. Sollen spezielle Waren mit einer ungewöhnliche Größe oder Form eingelagert werden, erleichtert eine Maßanfertigung die Handhabung der Artikel.

Wareneingang optimieren, mit Regalen effizient lagern

Ein durchdachtes Verbesserungssystem im Lager setzt nicht erst bei der eigentlichen Produktion an, sondern deutlich vorher. Ressourcen werden nicht nur in der Produktion verschwendet, sondern auch bei der Vor- und Nachbereitung. Will ein Unternehmen seinen Warenfluss verbessern, sollte es dringend beim Wareneingang ansetzen. Möglicherweise gibt es bereits hier die ersten Schwachstellen im Wareneingang zu optimieren, die der Lagerverwaltung Zeit und dem Unternehmen Geld kosten.